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液压锁孔机零件恶化极限的确定

编辑:江苏佰得机械制造有限公司   时间:2013/05/28   字号:
摘要:液压锁孔机零件恶化极限的确定
一、恶化极限的概念
当液压锁孔机零件或配合件不可能或不应该再继续使用时,这些零件或配合件的损坏程度称为恶化极限。超过这个极限可能会引起事故性的故障或特别不经济的效果。
零件或配合件已经有了某些损坏,但是到下次检修之前,损坏的程度还不会达到恶化极限,这个程度叫允许极限。
允许极限不能作为零件报废的依据,过去对允许极限的理解不够正确,而且技术资料中也只给出了允许极限,把许多还可以继续使用的零件也报废了,造成了浪费。近年来已经确定了恶化极限,对于达到恶化极限的零件必须予以修理。
二、决定机械恶化极限的原则
决定机械的恶化极限,这是一个具有重大经济意义的问题,定得过严,零件没有充分发挥作用,在经济上不合理,定得过宽,不能防止故障的发生,不仅影响生产任务的完成,而且可能造成机械的严重损坏。
当机械到达或超过恶化极限时,一般有四种情况:
恶化程度急剧增加;
工作能力减弱或丧失过多;
工作质量降低到允许限度以下;
不经济,燃油消耗大。
这四种情况,只要出现了—个,就应该认为可能达到了恶化极限了,但最后决定还要依靠全面的经济分析,不论工作能力的减弱、工作质量的降低,都可以用经济指标来进行衡量。
考虑经济因素时不仅要考虑工作时的费用,而且要考虑停工时费用;不仅要考虑机械工作的经济问题,而且要考虑整个施工任务方面的经济问题。
三、确定恶化极限的方法
确定恶化极限的方法有统计和总结生产经验法;生产试验法;试验室研究法;计算分析法。
一)统计和总结生产经验法
根据长期使用机械所积累的经验和实际材料加以总结.以便取得恶化极限和允许极限值。为此,机械在启用前,使用过程中一直到报废的全部时间内,都要坚持对机械的调查、记录工作。如某单位充电所对全部蓄电池建立了档案制度,已经取得了很多资料,这种方法是以群众实践为基础的。实际意义较大,但只有在大量使用机械,取得丰富资料后才能得到可靠的数据。
二)生产试验法
这种方法是用几台试验机械在生产条件下进行观察,并在机械工作了一定期限后进行拆卸测量,经过长时期的记录、整理、分析,可以得出恶化极限和允许极限。
这种方法是比较可靠的,但实验时间长、费用高,同时经常的拆卸也影响了机械的寿命。
三)试验室研究法
在试验室内人为的创造一些类似生产条件的环境,对机械进行实验,可以较快的得出结果,但所得资料不完全可靠。
四)计算分析法
这种方法是把各种因素之间的关系用公式表示,并在机械送去使用之前即可预测其使用期限。目前各种因素的影响还没有能比较正确的反映在公式中,计算的结果还不够精确,因而这种方法还不能在生产中正式采用,但是,这种方法比较简易,能够在很快的时间内预测出结果,所以我们应该对它进行积极的研究。
上一条:机械波的形成和传播及其产生条件 下一条:零件磨损分摩擦时磨损、在磨料作用下的磨损